Зэвэрдэггүй ганг боловсруулахад хэцүү биш боловч зэвэрдэггүй гангаар гагнах нь нарийн ширийн зүйлийг онцгой анхаарах шаардлагатай.Энэ нь зөөлөн ган, хөнгөн цагаан шиг дулааныг гадагшлуулдаггүй бөгөөд хэт халсан тохиолдолд зэврэлтээс хамгаалах чадвараа алддаг.Шилдэг туршлагууд нь зэврэлтэнд тэсвэртэй байдлыг хадгалахад тусалдаг.Зураг: Миллер Электрик
Зэвэрдэггүй ган 316л ороомог хоолойн техникийн үзүүлэлт
Зэвэрдэггүй ган 316 /316л ороомог хоолой
| Хүрээ: | 6.35 мм OD-аас 273 мм OD хүртэл |
| Гаднах диаметр: | 1/16"-аас 3/4" |
| Зузаан: | 010"-аас .083" хүртэл |
| Хуваарь | 5, 10S, 10, 30, 40S, 40, 80, 80S, XS, 160, XXH |
| Урт: | 12 метр хүртэл хөлний урт ба захиалгат шаардлагатай урт |
| Үл хамаарах үзүүлэлтүүд: | ASTM A213 (дундаж хана) ба ASTM A269 |
| Гагнуурын үзүүлэлтүүд: | ASTM A249 ба ASTM A269 |
Зэвэрдэггүй ган 316л ОРООМОНЫ ТЭЦТЭГ ЗЭРЭГЛЭЭ
| Зэрэг | UNS дугаар | Хуучин Британи | Евронорм | швед SS | Япон JIS | ||
| BS | En | No | Нэр | ||||
| 316 | S31600 | 316S31 | 58H, 58J | 1.4401 | X5CrNiMo17-12-2 | 2347 | SUS 316 |
| 316л | S31603 | 316S11 | - | 1.4404 | X2CrNiMo17-12-2 | 2348 | SUS 316L |
| 316H | S31609 | 316S51 | - | - | - | - | - |
Зэвэрдэггүй ган 316л ороомог хоолойн химийн найрлага
| Зэрэг | C | Mn | Si | P | S | Cr | Mo | Ni | N | |
| 316 | Мин | - | - | - | 0 | - | 16.0 | 2.00 | 10.0 | - |
| Макс | 0.08 | 2.0 | 0.75 | 0.045 | 0.03 | 18.0 | 3.00 | 14.0 | 0.10 | |
| 316л | Мин | - | - | - | - | - | 16.0 | 2.00 | 10.0 | - |
| Макс | 0.03 | 2.0 | 0.75 | 0.045 | 0.03 | 18.0 | 3.00 | 14.0 | 0.10 | |
| 316H | Мин | 0.04 | 0.04 | 0 | - | - | 16.0 | 2.00 | 10.0 | - |
| хамгийн их | 0.10 | 0.10 | 0.75 | 0.045 | 0.03 | 18.0 | 3.00 | 14.0 | - |
Зэвэрдэггүй ган 316л ороомог хоолойн механик шинж чанарууд
| Зэрэг | Суналтын Str (МПа) мин | Yield Str 0.2% нотолгоо (МПа) мин | Сунга (50мм-д %) мин | Хатуу байдал | |
| Rockwell B (HR B) хамгийн их | Бринелл (HB) хамгийн их | ||||
| 316 | 515 | 205 | 40 | 95 | 217 |
| 316л | 485 | 170 | 40 | 95 | 217 |
| 316H | 515 | 205 | 40 | 95 | 217 |
Зэвэрдэггүй ган 316л ороомог хоолойн физик шинж чанарууд
| Зэрэг | Нягт (кг/м3) | Уян хатан модуль (Ga) | Дулааны тэлэлтийн дундаж коэффицент (мкм/м/°С) | Дулаан дамжуулалтын (Вт/мК) | Хувийн дулаан 0-100°C (Ж/кг.К) | Цахилгаан эсэргүүцэл (nΩ.m) | |||
| 0-100 ° C | 0-315 ° C | 0-538 ° C | 100 хэмд | 500 хэмд | |||||
| 316/L/H | 8000 | 193 | 15.9 | 16.2 | 17.5 | 16.3 | 21.5 | 500 | |
Зэвэрдэггүй ган зэврэлтэнд тэсвэртэй тул өндөр цэвэршилттэй хоол хүнс, ундаа, эм, даралтат сав, нефтийн химийн бүтээгдэхүүн зэрэг олон чухал хоолойн хэрэглээнд сонирхолтой сонголт болдог.Гэсэн хэдий ч энэ материал нь зөөлөн ган, хөнгөн цагаан зэрэг дулааныг гадагшлуулдаггүй бөгөөд гагнуурын буруу арга нь зэврэлтээс хамгаалах чадварыг бууруулдаг.Хэт их халаах, буруу дүүргэгч металл ашиглах нь хоёр буруутан юм.
Зэвэрдэггүй гангаар хийсэн гагнуурын шилдэг аргуудыг дагаж мөрдөх нь үр дүнг сайжруулж, металлын зэврэлтэнд тэсвэртэй байдлыг хангахад тусална.Үүнээс гадна гагнуурын процессыг сайжруулах нь чанарыг алдагдуулахгүйгээр бүтээмжийг нэмэгдүүлэх боломжтой.
Зэвэрдэггүй ган гагнах үед дүүргэгч металлыг сонгох нь нүүрстөрөгчийн агууламжийг хянахад чухал ач холбогдолтой.Зэвэрдэггүй ган хоолойг гагнахад ашигладаг дүүргэгч металл нь гагнуурын гүйцэтгэлийг сайжруулж, гүйцэтгэлийн шаардлагыг хангасан байх ёстой.
ER308L гэх мэт "L" тэмдэглэгээтэй дүүргэгч металлуудыг хайж олоорой, учир нь тэдгээр нь нүүрстөрөгчийн агууламж багатай зэвэрдэггүй ган хайлшийг зэврэлтээс хамгаалахад тусалдаг.Стандарт дүүргэгч металлаар бага нүүрстөрөгчтэй материалыг гагнах нь гагнуурын нүүрстөрөгчийн агууламжийг нэмэгдүүлж улмаар зэврэлт үүсэх эрсдэлийг нэмэгдүүлдэг."H" дүүргэгч металлаас зайлсхий, учир нь тэдгээр нь илүү их нүүрстөрөгчийн агууламжтай бөгөөд өндөр температурт илүү их хүч чадал шаарддаг хэрэглээнд зориулагдсан байдаг.
Зэвэрдэггүй ганг гагнахдаа бага хэмжээний микроэлемент (хог гэж нэрлэдэг) агуулсан дүүргэгч металлыг сонгох нь бас чухал юм.Эдгээр нь дүүргэгч металл хийхэд хэрэглэгддэг түүхий эдээс үлдсэн элементүүд бөгөөд сурьма, хүнцэл, фосфор, хүхэр орно.Эдгээр нь материалын зэврэлтэнд тэсвэртэй байдалд ихээхэн нөлөөлдөг.
Зэвэрдэггүй ган нь дулааны оролтод маш мэдрэмтгий байдаг тул үеийг бэлтгэх, зөв угсрах нь материалын шинж чанарыг хадгалахын тулд дулааныг зохицуулах гол үүрэг гүйцэтгэдэг.Хэсэг хоорондын цоорхой эсвэл тэгш бус суурилуулалт нь бамбарыг нэг газар удаан байлгахыг шаарддаг бөгөөд эдгээр цоорхойг дүүргэхийн тулд илүү их металл дүүргэгч шаардлагатай.Энэ нь нөлөөлөлд өртсөн хэсэгт дулааныг бий болгож, бүрэлдэхүүн хэсгийг хэт халахад хүргэдэг.Буруу суурилуулалт нь цоорхойг хааж, гагнуурын шаардлагатай нэвтрэлтийг хангахад хүндрэл учруулж болзошгүй юм.Бид эд ангиудыг зэвэрдэггүй гантай аль болох ойртуулахыг баталгаажуулсан.
Энэ материалын цэвэр байдал нь бас маш чухал юм.Гагнуур дахь хамгийн бага хэмжээний бохирдол, шороо нь эцсийн бүтээгдэхүүний бат бөх чанар, зэврэлтээс хамгаалах чадварыг бууруулдаг согогийг үүсгэдэг.Гагнуурын өмнө үндсэн металлыг цэвэрлэхийн тулд нүүрстөрөгчийн ган эсвэл хөнгөн цагаанд ашиглагдаагүй зэвэрдэггүй гангаар хийсэн тусгай сойз ашиглана.
Зэвэрдэггүй гангийн хувьд мэдрэмтгий байдал нь зэврэлтээс хамгаалах чадвараа алдах гол шалтгаан болдог.Энэ нь гагнуурын температур ба хөргөлтийн хурд хэт их хэлбэлзэж, материалын бичил бүтэц өөрчлөгдөхөд тохиолддог.
Зэвэрдэггүй ган хоолой дээрх энэхүү гадна талын гагнуурыг GMAW болон хяналттай металл шүршигч (RMD) ашиглан гагнаж, үндсэн гагнуурыг буцааж угаагаагүй бөгөөд гадаад төрх, чанарын хувьд GTAW-ийн гагнууртай төстэй байв.
Зэвэрдэггүй гангийн зэврэлтэнд тэсвэртэй байдлын гол хэсэг нь хромын исэл юм.Гэхдээ гагнуур дахь нүүрстөрөгчийн агууламж хэт өндөр байвал хромын карбид үүсдэг.Тэд хромыг холбож, шаардлагатай хромын исэл үүсэхээс сэргийлж, зэвэрдэггүй ган зэврэлтэнд тэсвэртэй болгодог.Хангалттай хромын исэл байхгүй бол материал нь хүссэн шинж чанаргүй, зэврэлт үүсэх болно.
Мэдрэмтгий байдлаас урьдчилан сэргийлэх нь дүүргэгч металлын сонголт, дулааны оролтын хяналтаас хамаарна.Өмнө дурьдсанчлан, зэвэрдэггүй ган гагнах үед нүүрстөрөгчийн агууламж багатай дүүргэгч металлыг сонгох нь чухал юм.Гэсэн хэдий ч зарим хэрэглээнд хүч чадлыг хангахын тулд нүүрстөрөгч заримдаа шаардлагатай байдаг.Нүүрстөрөгч багатай дүүргэгч метал нь тохиромжгүй үед дулааны хяналт онцгой чухал юм.
Гагнуур ба ХАЗ нь ихэвчлэн Фаренгейтийн 950-1500 градус (500-аас 800 градус) өндөр температурт байх хугацааг багасга.Энэ хязгаарт гагнуур хийхэд бага хугацаа зарцуулах тусам дулаан бага гарах болно.Ашиглаж буй гагнуурын процедурын хоорондох температурыг байнга шалгаж, ажиглаарай.
Өөр нэг сонголт бол хромын карбид үүсэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд титан, ниоби зэрэг хайлшлах бүрэлдэхүүн хэсгүүдтэй дүүргэгч металлыг ашиглах явдал юм.Эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь хүч чадал, бат бөх байдалд нөлөөлдөг тул эдгээр дүүргэгч металуудыг бүх хэрэглээнд ашиглах боломжгүй.
Хийн гянт болдын нуман гагнуур (GTAW) ашиглан эх дамжуулагч гагнуур нь зэвэрдэггүй ган хоолойг гагнах уламжлалт арга юм.Энэ нь ихэвчлэн гагнуурын доод талд исэлдэлтээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд аргоныг буцааж угаах шаардлагатай байдаг.Гэсэн хэдий ч зэвэрдэггүй ган хоолой, хоолойн хувьд утас гагнуурын процессыг ашиглах нь илүү түгээмэл болж байна.Эдгээр тохиолдолд янз бүрийн хамгаалалтын хий нь материалын зэврэлтэнд тэсвэртэй байдалд хэрхэн нөлөөлж байгааг ойлгох нь чухал юм.
Зэвэрдэггүй гангаар хийсэн хийн нуман гагнуур (GMAW) нь аргон ба нүүрстөрөгчийн давхар исэл, аргон ба хүчилтөрөгчийн холимог эсвэл гурван хийн хольцыг (гели, аргон, нүүрстөрөгчийн давхар исэл) ашигладаг.Ихэвчлэн нүүрстөрөгчийн давхар исэл нь нүүрстөрөгчийг хайлсан ваннд оруулж, мэдрэмтгий болох эрсдэлийг нэмэгдүүлдэг тул эдгээр хольцууд нь үндсэндээ аргон эсвэл гелийээс бүрддэг бөгөөд нүүрстөрөгчийн давхар исэл нь 5% -иас бага байдаг.GMAW зэвэрдэггүй гангаар цэвэр аргон хэрэглэхийг зөвлөдөггүй.
Зэвэрдэггүй гангийн гол утас нь 75% аргон, 25% нүүрстөрөгчийн давхар ислийн уламжлалт хольцтой ашиглах зориулалттай.Флюс нь хамгаалалтын хийнээс нүүрстөрөгчөөр гагнуурыг бохирдуулахгүй байх зориулалттай найрлагатай.
GMAW процессууд хөгжихийн хэрээр хоолой болон зэвэрдэггүй ган хоолойг гагнахад хялбар болгосон.Зарим хэрэглээнд GTAW процесс шаардлагатай хэвээр байгаа ч утаснуудын дэвшилтэт боловсруулалт нь олон зэвэрдэггүй ган хэрэглээнд ижил чанар, өндөр бүтээмжийг хангаж чадна.
GMAW RMD-ээр хийсэн ID зэвэрдэггүй ган гагнуур нь чанар, гадаад төрхөөрөө харгалзах OD гагнууртай төстэй.
Миллерийн хяналттай металлын хуримтлал (RMD) гэх мэт өөрчлөгдсөн богино залгааны GMAW процессыг ашиглан эх дамжуулалт нь зарим аустенитийн зэвэрдэггүй ган хэрэглээнд буцаж угаахыг арилгадаг.RMD root дамжуулалтын дараа импульсийн GMAW эсвэл урсгалтай нуман гагнуур болон битүүмжлэх дамжуулалт хийх боломжтой бөгөөд энэ нь GTAW, ялангуяа том хоолойд буцах урсгалтай харьцуулахад цаг хугацаа, мөнгөө хэмнэдэг.
RMD нь нам гүм, тогтвортой нуман ба гагнуурын цөөрмийг бий болгохын тулд нарийн удирдлагатай богино залгааны металл дамжуулалтыг ашигладаг.Энэ нь хүйтэн тойрог эсвэл хайлуулахгүй байх магадлалыг бууруулж, цацралтыг бууруулж, хоолойн үндсийг сайжруулдаг.Нарийн хяналттай металл дамжуулалт нь жигд дусал хуримтлуулах, гагнуурын цөөрмийн хяналтыг хялбар болгох, ингэснээр дулааны оролт болон гагнуурын хурдыг хянадаг.
Уламжлалт бус процессууд нь гагнуурын бүтээмжийг сайжруулдаг.RMD ашиглах үед гагнуурын хурд 6-12 ipm хооронд хэлбэлзэж болно.Энэ процесс нь эд ангид дулаан өгөхгүйгээр гүйцэтгэлийг сайжруулдаг тул зэвэрдэггүй гангийн шинж чанар, зэврэлтээс хамгаалах чадварыг хадгалахад тусалдаг.Процессын дулааны орцыг багасгах нь субстратын хэв гажилтыг хянахад тусалдаг.
Энэхүү импульсийн GMAW процесс нь ердийн импульсийн тийрэлтэт тийрэлтэтээс богино нуман урт, нарийхан нуман конус, бага дулааны оролтыг санал болгодог.Процесс хаалттай тул нуман шилжилт, үзүүрээс ажлын байр хүртэлх зайд хэлбэлзэх нь бараг л хасагдана.Энэ нь талбай дээр гагнах үед болон ажлын байрнаас гадуур гагнуур хийх үед гагнуурын цөөрмийн хяналтыг хялбаршуулдаг.Эцэст нь дүүргэгч болон бүрхэвчийн импульсийн GMAW-ийг үндэс дамжуулалтад зориулсан RMD-тэй хослуулсан нь гагнуурын ажиллагааг нэг утас, нэг хийгээр гүйцэтгэх боломжийг олгож, процессын өөрчлөлтийн хугацааг багасгадаг.
Tube & Pipe Journal нь 1990 онд металл хоолойн салбарт зориулагдсан анхны сэтгүүл болж эхэлсэн.Өнөөдөр энэ нь Хойд Америкийн цорын ганц салбарын хэвлэл хэвээр байгаа бөгөөд хоолойн мэргэжилтнүүдийн мэдээллийн хамгийн найдвартай эх сурвалж болсон юм.
Үйлдвэрлэлийн үнэ цэнэтэй нөөцийг хялбархан ашиглах боломжийг олгодог FABRICATOR-д бүрэн дижитал хандалт хийх боломжтой боллоо.
The Tube & Pipe Journal-д бүрэн дижитал хандалт хийх боломжтой болсон бөгөөд энэ нь салбарын үнэ цэнэтэй эх сурвалжуудад хялбар нэвтрэх боломжийг олгодог.
Металл тамгалах зах зээлд зориулсан хамгийн сүүлийн үеийн технологи, шилдэг туршлага, салбарын мэдээг агуулсан STAMPING Journal-д бүрэн дижитал хандалт аваарай.
The Fabricator en Español дижитал хувилбарт бүрэн хандах боломжтой болсон нь салбарын үнэ цэнэтэй нөөцийг хялбархан ашиглах боломжийг олгодог.
Лас Вегас дахь Sosa Metalworks компанийн эзэн Кристиан Сосатай хийсэн бидний ярианы хоёр дахь хэсэг нь ...
Шуудангийн цаг: 2023 оны 4-р сарын 06-ны хооронд