Олон станцын төгсгөлийн машин нь зэс хоолойн төгсгөлд битүү гагнуур үүсгэхийн тулд мөчлөгөө дуусгадаг.
Хоолойг огтолж, нугалж байгаа үнэ цэнийн урсгалыг төсөөлөөд үз дээ.Үйлдвэрийн өөр хэсэгт цагираг болон бусад боловсруулсан эд ангиудыг боловсруулж, дараа нь хоолойн төгсгөлд гагнах эсвэл өөр аргаар угсрахаар илгээдэг.Одоо энэ удаад эцсийн байдлаар хийгдсэн ижил утгын урсгалыг төсөөлөөд үз дээ.Энэ тохиолдолд төгсгөлийг хэлбэржүүлэх нь зөвхөн хоолойн төгсгөлийн диаметрийг ихэсгэх эсвэл багасгахаас гадна нийлмэл ховилоос эхлээд өмнө нь гагнаж байсан цагирагуудыг давтах хүртэл янз бүрийн хэлбэрийг бий болгодог.
Хоолойн үйлдвэрлэлийн салбарт төгсгөл хэлбэржүүлэх технологи аажмаар хөгжиж, үйлдвэрлэлийн технологи нь процесст хоёр түвшний автоматжуулалтыг нэвтрүүлсэн.Нэгдүгээрт, үйл ажиллагаа нь нэг ажлын талбайн доторх нарийн төгсгөлийн хэд хэдэн үе шатыг нэгтгэж болно - үнэндээ нэг дууссан суурилуулалт.Хоёрдугаарт, энэхүү нарийн төвөгтэй төгсгөлийн хэлбэрийг огтлох, гулзайлгах гэх мэт хоолойн үйлдвэрлэлийн бусад процессуудтай нэгтгэсэн.
Энэ төрлийн автоматжуулсан төгсгөлийн хэлбэрүүдтэй холбоотой ихэнх хэрэглээ нь автомашины болон HVAC зэрэг салбарт нарийн хоолой (ихэвчлэн зэс, хөнгөн цагаан эсвэл зэвэрдэггүй ган) үйлдвэрлэхэд зориулагдсан байдаг.Энд төгсгөлүүдийг хэвлэх нь агаар эсвэл шингэний урсгалыг битүүмжлэх холболтыг хангах зориулалттай механик холболтыг арилгадаг.Энэ хоолой нь ихэвчлэн 1.5 инч буюу түүнээс бага гадна диаметртэй байдаг.
Хамгийн дэвшилтэт автоматжуулсан эсүүдийн зарим нь ороомогт нийлүүлсэн жижиг диаметртэй хоолойноос эхэлдэг.Энэ нь эхлээд шулуутгагч машинаар дамжин өнгөрч, дараа нь уртыг нь таслана.Дараа нь робот эсвэл механик төхөөрөмж нь ажлын хэсгийг эцсийн хэлбэрт оруулах, гулзайлгах зорилгоор тээвэрлэдэг.Гадаад төрхийн дараалал нь хэрэглээний шаардлага, түүний дотор гулзайлтын хоорондох зай болон эцсийн хэлбэрээс хамаарна.Заримдаа робот нь нэг бэлдэцийг төгсгөл хүртэл нь нугалж, төгсгөл хэлбэрт шилжүүлж болно, хэрэв хэрэглүүр нь хоёр төгсгөлд хоолойн төгсгөлийг хийх шаардлагатай бол.
Өндөр чанартай хоолойн төгсгөл үүсгэх системийг багтааж болох үйлдвэрлэлийн үе шатуудын тоо нь энэ эсийн төрлийг илүү бүтээмжтэй болгодог.Зарим системд хоолой нь найман төгсгөлийн станцаар дамждаг.Ийм үйлдвэрийг зохион бүтээх нь орчин үеийн эцсийн хэвний тусламжтайгаар юу хийж болохыг ойлгохоос эхэлдэг.
Хэд хэдэн төрлийн нарийн төгсгөл үүсгэх хэрэгсэл байдаг.Цоолтуур Цоолтуур нь хоолойн төгсгөлийг үүсгэдэг "хатуу багаж" бөгөөд хоолойн төгсгөлийг хүссэн диаметр хүртэл багасгаж эсвэл өргөжүүлдэг.Эргэдэг багажнууд нь хоолойноос хазайсан эсвэл цухуйсан гадаргуутай, жигд өнгөлгөөтэй байх болно.Бусад эргэдэг хэрэгсэл нь ховил, ховил болон бусад геометрийг үүсгэх өнхрөх процессыг гүйцэтгэдэг (Зураг 1-ийг үз).
Төгсгөлийн хэлбэрийг засах дараалал нь хагалах замаар эхэлж болох бөгөөд энэ нь цэвэр гадаргуу, хавчаар ба хоолойн төгсгөлийн хоорондох цухуйсан уртыг хангадаг.Дараа нь цоолтуур нь хоолойг өргөтгөж, агшаах замаар хавчих процессыг гүйцэтгэдэг (Зураг 2-ыг үз), ингэснээр илүүдэл материал нь гаднах диаметрийг (ОД) тойруулан цагираг үүсгэдэг.Геометрээс хамааран бусад тамга цоолтуурын тусламжтайгаар хоолойн гадна диаметрийн дагуу өргөс оруулж болно (энэ нь хоолойг хоолойд бэхлэхэд тусалдаг).Эргэдэг хэрэгсэл нь гаднах диаметрийн хэсгийг зүсэж, дараа нь гадаргуу дээрх утсыг огтолж авдаг хэрэгсэл юм.
Хэрэглэсэн багаж хэрэгсэл, процедурын яг дараалал нь програмаас хамаарна.Төгсгөлийн ажлын хэсэгт найман станц байгаа тул дараалал нь нэлээд өргөн хүрээтэй байж болно.Жишээлбэл, хэд хэдэн цус харвалт нь хоолойн төгсгөлд аажмаар нуруу үүсгэдэг, нэг цохилт нь хоолойн төгсгөлийг өргөжүүлж, дараа нь дахин хоёр цус харвалт нь төгсгөлийг шахаж, нуруу үүсгэдэг.Үйл ажиллагааг гурван үе шаттайгаар гүйцэтгэх нь олон тохиолдолд илүү өндөр чанартай бөмбөлгүүдийг авах боломжийг олгодог бөгөөд олон байрлалтай төгсгөлийн систем нь энэхүү дараалсан ажиллагааг боломжтой болгодог.
Төгсгөлийн хэлбэржүүлэх програм нь оновчтой нарийвчлал, давтагдахуйц байхын тулд үйлдлүүдийг дараалалд оруулдаг.Хамгийн сүүлийн үеийн бүхэл бүтэн цахилгаан төгсгөл үүсгэгч нь өлгүүрийнхээ байрлалыг нарийн хянах боломжтой.Гэхдээ фас зүсэх, сүвлэхээс гадна нүүр боловсруулах ихэнх үе шатууд үүсдэг.Металл хэлбэр нь материалын төрөл, чанараас хэрхэн хамаардаг.
Бөмбөлгүүдийг наах үйл явцыг дахин авч үзье (Зураг 3-ыг үз).Хуудасны битүү ирмэгийн нэгэн адил битүү ирмэг нь төгсгөл үүсгэх үед цоорхойгүй байдаг.Энэ нь цоолтуурын бөмбөлгүүдийг яг цэг дээр нь хэлбэржүүлэх боломжийг олгодог.Үнэн хэрэгтээ цоолтуур нь тодорхой хэлбэрийн ирмэгийг "цоодог".Ил гарсан металл ирмэгтэй төстэй задгай ирмэгийг яах вэ?Бөмбөлгүүдийн дундах цоорхой нь зарим хэрэглээнд дахин давтагдахад асуудал үүсгэж болзошгүй - ядаж энэ нь хаалттай ирмэгтэй ижил хэлбэртэй байвал.Цоолбортой цоолтуурууд нь задгай бөмбөлгүүдийг үүсгэж болох боловч хоолойн дотоод диаметрээс (ID) ирмэгийг дэмжих ямар ч зүйл байхгүй тул нэг ирмэг нь дараагийнхаас арай өөр геометртэй байж болно, энэ хүлцлийн ялгаа нь хүлээн зөвшөөрөгдөхгүй байж болно.
Ихэнх тохиолдолд олон станцын төгсгөлийн хүрээ нь өөр арга барилтай байж болно.Цоолтуурын цоолтуур нь эхлээд хоолойны дотоод диаметрийг өргөжүүлж, материалд долгионтой төстэй хоосон зай үүсгэдэг.Хүссэн сөрөг ирмэгийн хэлбэртэй гурван булны үзүүрийг бүрдүүлэх хэрэгслийг хоолойн гадна диаметрийг тойруулан хавчуулж, ирмэгийг өнхрүүлнэ.
Нарийвчилсан төгсгөл үүсгэгч нь тэгш бус хэлбэрийг оруулаад янз бүрийн хэлбэрийг бий болгож чадна.Гэсэн хэдий ч эцсийн хэлбэрт оруулах нь өөрийн хязгаарлалттай бөгөөд ихэнх нь материалыг хэвлэхтэй холбоотой байдаг.Материал нь хэв гажилтын тодорхой хувийг л тэсвэрлэдэг.
Цоолтуурын гадаргуугийн дулааны боловсруулалт нь тухайн бүтцийг хийсэн материалын төрлөөс хамаарна.Тэдний дизайн, гадаргуугийн боловсруулалт нь үрэлтийн янз бүрийн зэрэг болон материалаас хамаарах бусад эцсийн хэлбэрийн параметрүүдийг харгалзан үздэг.Зэвэрдэггүй ган хоолойн үзүүрийг боловсруулах зориулалттай цоолтуур нь хөнгөн цагаан хоолойн төгсгөлийг боловсруулах зориулалттай цоолтуурынхаас өөр шинж чанартай байдаг.
Өөр өөр материалууд нь янз бүрийн төрлийн тосолгооны материал шаарддаг.Зэвэрдэггүй ган зэрэг хатуу материалын хувьд зузаан эрдэс тос, хөнгөн цагаан эсвэл зэсийн хувьд хоргүй тосыг хэрэглэж болно.Тосолгооны аргууд нь бас өөр өөр байдаг.Эргэдэг зүсэх, өнхрүүлэх үйл явц нь ихэвчлэн газрын тосны мананцарыг ашигладаг бол тамгалах нь тийрэлтэт эсвэл тосон манантай тосолгооны материалыг ашиглаж болно.Зарим цоолтуурын үед тос нь цоолтуураас шууд хоолойн дотоод диаметр рүү урсдаг.
Олон байрлалтай төгсгөл үүсгэгч нь цоолох, хавчих хүчний янз бүрийн түвшинд байдаг.Бусад зүйлс ижил байвал илүү бат бөх зэвэрдэггүй ган нь зөөлөн хөнгөн цагаанаас илүү хавчих, цоолох хүч шаарддаг.
Хоолойн төгсгөлийн хэлбэрийг ойрын зургаас харахад хавчаарыг бэхлэхээс өмнө машин хоолойг хэрхэн урагшлуулж байгааг харж болно.Тогтмол хэт уналт, өөрөөр хэлбэл бэхэлгээний гаднах металлын уртыг хадгалах нь маш чухал юм.Тодорхой зогсоол руу шилжих боломжтой шулуун хоолойн хувьд энэ ирмэгийг арчлах нь тийм ч хэцүү биш юм.
Урьдчилан нугалж буй хоолойтой тулгарах үед нөхцөл байдал өөрчлөгддөг (4-р зургийг үз).Гулзайлтын процесс нь хоолойг бага зэрэг уртасгах боломжтой бөгөөд энэ нь өөр хэмжээст хувьсагчийг нэмдэг.Эдгээр тохиргоон дээр тойрог замын зүсэх болон нүүрлэх хэрэгслүүд нь програмчлагдсаны дагуу хоолойны төгсгөлийг яг хаана байх ёстойг нь шалгахын тулд зүсэж, цэвэрлэнэ.
Гулзайлтын дараа яагаад хоолойг олж авдаг вэ гэсэн асуулт гарч ирдэг.Энэ нь багаж хэрэгсэл, ажлын байртай холбоотой.Ихэнх тохиолдолд эцсийн загварыг нугалахад маш ойрхон байрлуулсан байдаг тул гулзайлтын мөчлөгийн үед хэвлэлийн тоормосны хэрэгсэл авах шулуун хэсгүүд үлдэхгүй.Эдгээр тохиолдолд хоолойг нугалж, нугалах радиустай тохирох хавчаараар бэхэлсэн төгсгөлд нь дамжуулах нь илүү хялбар байдаг.Тэндээс төгсгөлийн хэлбэржүүлэгч нь илүүдэл материалыг таслаж, дараа нь хүссэн эцсийн хэлбэрийн геометрийг бий болгодог (дахин төгсгөлд нь нугалахад маш ойрхон).
Бусад тохиолдолд гулзайлтын өмнө төгсгөлийг хэлбэржүүлэх нь эргэдэг зургийн процессыг улам хүндрүүлдэг, ялангуяа төгсгөлийн хэлбэр нь гулзайлтын хэрэгсэлд саад учруулдаг.Жишээлбэл, хоолойг нугалахад зориулж хавчих нь өмнө нь хийсэн төгсгөлийн хэлбэрийг гажуудуулж болно.Эцсийн хэлбэрийн геометрийг гэмтээхгүй гулзайлтын тохиргоог бий болгох нь үнэ цэнээсээ илүү асуудал үүсгэдэг.Эдгээр тохиолдолд гулзайлтын дараа хоолойг дахин хэлбэржүүлэх нь илүү хялбар бөгөөд хямд байдаг.
Төгсгөлийн эсүүд нь хоолойн үйлдвэрлэлийн бусад олон процессуудыг агуулж болно (Зураг 5-ыг үз).Зарим систем нь гулзайлтын болон төгсгөлийн хэлбэрийг хоёуланг нь ашигладаг бөгөөд энэ нь хоёр үйл явц хоорондоо хэр зэрэг холбоотой байдаг нь нийтлэг хослол юм.Зарим үйлдлүүд нь шулуун хоолойн төгсгөлийг үүсгэснээр эхэлж, дараа нь эргүүлэх таталтаар гулзайлгаж радиус үүсгэдэг ба дараа нь хоолойн нөгөө үзүүрийг боловсруулахын тулд төгсгөл үүсгэх машин руу буцаж ирдэг.
Цагаан будаа.2. Эдгээр төгсгөлийн өнхрүүлгийг олон станцын ирмэг дээр хийдэг бөгөөд цоолтуурын цоолтуур нь дотоод диаметрийг өргөжүүлж, өөр нэг нь материалыг шахаж ирмэгийг үүсгэдэг.
Энэ тохиолдолд дараалал нь процессын хувьсагчийг хянадаг.Жишээлбэл, хоёр дахь төгсгөлийн хэлбэрийг гулзайлтын дараа хийдэг тул төгсгөлийн машин дээрх төмөр замын зүсэх, төгсгөлийн зүсэх үйлдлүүд нь байнгын уналт, төгсгөлийн хэлбэрийг илүү сайн болгодог.Материал нь илүү нэгэн төрлийн байх тусам эцсийн хэлбэржүүлэх үйл явц илүү давтагдах болно.
Автоматжуулсан үүрэнд ашигладаг процессуудын хослолоос үл хамааран - энэ нь гулзайлгах, үзүүрийг хэлбэржүүлэх, эсвэл хоолойг мушгихаас эхлэх тохиргоо - хоолой нь янз бүрийн үе шатыг хэрхэн дамжих нь хэрэглээний шаардлагаас хамаарна.Зарим системд хоолойг өнхрөхөөс шууд чиглүүлэх системээр дамжуулан эргэдэг гулзайлтын хавчаарууд руу шууд нийлүүлдэг.Эдгээр хавчаарууд нь хоолойг барьж байх үед төгсгөлийн системийг байрлуулна.Төгсгөл хэлбэржүүлэлтийн систем нь эргэлтээ дуусгасны дараа эргэдэг гулзайлтын машин ажиллаж эхэлнэ.Гулзайлтын дараа багаж нь бэлэн ажлын хэсгийг таслана.Уг системийг зүүн болон баруун гарт эргэлддэг нугалахад тусгай цоолбор, овоолсон багаж ашиглан янз бүрийн диаметртэй ажиллахаар төлөвлөж болно.
Гэсэн хэдий ч, гулзайлтын хэрэглээ нь хоолойн дотоод диаметр дэх бөмбөлөг үржүүлгийг ашиглахыг шаарддаг бол гулзайлтын процесс руу тэжээгддэг хоолой нь дамараас шууд ирдэг тул тохиргоо нь ажиллахгүй болно.Энэ зохицуулалт нь хоёр төгсгөлд хэлбэр шаардлагатай хоолойд тохиромжгүй.
Эдгээр тохиолдолд механик дамжуулалт болон роботын зарим хослолыг агуулсан төхөөрөмж хангалттай байж болно.Жишээлбэл, хоолойг задлах, тэгшлэх, зүсэх, дараа нь робот зүссэн хэсгийг эргүүлэх нугалахад байрлуулж, гулзайлтын үед хоолойн ханыг хэв гажилтаас сэргийлэхийн тулд бөмбөлөг ороох боломжтой.Тэндээс робот нугалсан хоолойг төгсгөлийн хэлбэржүүлэгч рүү шилжүүлж болно.Мэдээжийн хэрэг, ажлын шаардлагаас хамааран үйл ажиллагааны дараалал өөрчлөгдөж болно.
Ийм системийг их хэмжээний үйлдвэрлэл эсвэл жижиг хэмжээний боловсруулалтанд ашиглаж болно, жишээлбэл, нэг хэлбэрийн 5 хэсэг, өөр хэлбэрийн 10 хэсэг, өөр хэлбэрийн 200 хэсэг.Машины загвар нь үйл ажиллагааны дарааллаас хамаарч өөр өөр байж болно, ялангуяа бэхэлгээг байрлуулах, янз бүрийн ажлын хэсгүүдэд шаардлагатай зайг хангах (6-р зургийг үз).Жишээлбэл, тохойг хүлээн авдаг төгсгөлийн профайл дахь бэхэлгээний хавчаарууд нь тохойг байнга барьж байх хангалттай зайтай байх ёстой.
Зөв дараалал нь зэрэгцээ үйл ажиллагаа явуулах боломжийг олгодог.Жишээлбэл, робот нь хоолойн төгсгөлийн хэсэг рүү хоолойг байрлуулж, дараа нь төгсгөлийн хэсэг дугуй эргэлдэж байх үед робот өөр хоолойг эргүүлэх нугалагч руу оруулж болно.
Шинээр суулгасан системүүдийн хувьд програмистууд ажлын багцын загваруудыг суулгана.Төгсгөлийн хэвний хувьд үүнд цоолтуурын цохилтын тэжээлийн хурд, цоолтуур ба хавчуурын хоорондох төв эсвэл гулсмал ажиллагааны эргэлтийн тоо зэрэг дэлгэрэнгүй мэдээллийг багтааж болно.Гэсэн хэдий ч, эдгээр загваруудыг байрлуулсны дараа программчлал нь хурдан бөгөөд хялбар бөгөөд програмист дарааллыг тохируулж, эхлээд одоогийн хэрэглээнд тохируулан параметрүүдийг тохируулдаг.
Ийм системүүд нь хөдөлгүүрийн температур болон бусад өгөгдлийг хэмждэг урьдчилан таамаглах засвар үйлчилгээний хэрэгслүүд, түүнчлэн тоног төхөөрөмжийн хяналт (жишээлбэл, тодорхой хугацаанд үйлдвэрлэсэн эд ангиудын тоо) зэргийг Аж үйлдвэрийн 4.0 орчинд холбохоор тохируулагдсан байдаг.
Төгсгөлийн цутгамал нь зөвхөн илүү уян хатан байх болно.Дахин хэлэхэд, процесс нь хувийн ачааллын хувьд хязгаарлагдмал байдаг.Гэсэн хэдий ч бүтээлч инженерүүдийг төгсгөлийн хэлбэр дүрслэх өвөрмөц төхөөрөмжийг хөгжүүлэхэд юу ч саад болохгүй.Зарим үйл ажиллагаанд цоолборыг хоолойн дотоод диаметр рүү хийж, хоолойг хавчаар доторх хөндий рүү тэлэхийг албаддаг.Зарим хэрэгсэл нь 45 градусаар өргөсдөг төгсгөлийн хэлбэрийг бий болгож, тэгш бус хэлбэрийг бий болгодог.
Энэ бүхний үндэс нь олон байрлалтай төгсгөл хэлбэржүүлэгчийн чадвар юм.Үйлдлүүдийг "нэг алхамаар" хийх боломжтой бол эцсийн хэлбэрт орох янз бүрийн боломжууд байдаг.
FABRICATOR бол Хойд Америкийн тэргүүлэгч ган үйлдвэрлэх, хэлбэржүүлэх сэтгүүл юм.Тус сэтгүүл нь үйлдвэрлэгчдэд ажлаа илүү үр дүнтэй хийх боломжийг олгодог мэдээ, техникийн нийтлэл, амжилтын түүхийг нийтэлдэг.ҮЙЛДВЭРЛЭГЧ нь 1970 оноос хойш энэ салбарт ажиллаж байна.
Үйлдвэрлэлийн үнэ цэнэтэй нөөцийг хялбархан ашиглах боломжийг олгодог FABRICATOR-д бүрэн дижитал хандалт хийх боломжтой боллоо.
The Tube & Pipe Journal-д бүрэн дижитал хандалт хийх боломжтой болсон бөгөөд энэ нь салбарын үнэ цэнэтэй эх сурвалжуудад хялбар нэвтрэх боломжийг олгодог.
Хамгийн сүүлийн үеийн технологийн дэвшил, шилдэг туршлага, салбарын мэдээг багтаасан STAMPING Journal, металл тамгалах зах зээлийн сэтгүүлд бүрэн дижитал хандалтыг сайхан өнгөрүүлээрэй.
The Fabricator en Español дижитал хувилбарт бүрэн хандах боломжтой болсон нь салбарын үнэ цэнэтэй нөөцийг хялбархан ашиглах боломжийг олгодог.
Техасын металл зураач, гагнуурчин Рэй Рипплтэй хийсэн бидний хоёр ангит цувралын 2-р хэсэг үргэлжилсээр...
Шуудангийн цаг: 2023-01-08